切削液怎样正确使用寿命最长？
Dec 02,2024
合理使用金属切削液能有效减小切削力，降低切削温度，减小加工系统热变形，既可保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本。
金属切削液在金属加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料、加工方式等因素，需综合考虑，合理选择切削液。
·要根据加工要求选用
粗加工时，切削用量较大，会产生大量的切削热，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得尚佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用润滑性能优良的水性切削液或者切削油。
·要与不同的加工方式相对应
在金属加工中，切削方式多种多样。如车削、铣削、钻孔等，通常要求效率高加工时，应根据不同工艺要求选用水基或纯油切削液;而拉削和切齿须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具的使用寿命，多选用纯切削液。
·要根据工件和刀具的材质选用
不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等都有所差异。如加工齿轮一类硬度较低的工件，需采用润滑性较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕;切削不锈钢这类难加工材料，宜选用极压性能优良的切削油或水性极压切削液。
·要参照机床本身特性来选用
对一些贵重的设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。但对一些开放式机床，一般不宜使用油基切削液。
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